一．产品概述
 WWG无负压供水设备适用于多功能的工业、商业和民用高层建筑，

它是将稳流罐和高低噪音水泵及机组阀门附件直接串接在市政管网上叠压供水的设备，由于他是直接串接于市政管网节能效果非常明显，同时饮用水在设备内的停留时间较短对水质污染小，结构紧凑占用空间小。

   用户对噪音要求比较高或周围环境比较潮湿也可采用管中泵如下：
二．产品特点
     1.根本不产生负压，可直接与市政环网串接。

     2.不锈钢材质的管道和水泵，全封闭的叠压供水设备，根除二次污染。

     3.有效利用市政管网压力，节能效果十分显著。

     4.无需修建水池及水箱，避免了水箱所应该的定期清洗、维护、水质检测等环节;安装方便、占地面积小，可大幅度节省基建投资并缩短施工工期。

     5.管网压力的存在，保证停电不停水。由于系统有一条旁同供水管道相同，在停电时加压泵停止工作，自动回复原有自来水的常压供水。

     6.主副泵组合配置。

     7.产品先进，功能齐全，质量可靠。

三．适用范围

     1.当地供水部门允许串接叠压供水设备的区域。

     2.各种多层、高层建筑生活用水和办公用水的增压泵房。

     3.已有的传统水池、水箱增压供水方式的改造

选型参考

住宅区建筑物供水需低水压值

     全自动变频供水系统是把微机技术、变频技术与电机控制技术相结合的新型的供水设备；是取代高位水箱、水塔的理想产品；是对气压供水设备的发展和补充。该设备由可编程控制器、变频调速器、控制电路及电机泵组成闭环供水控制系统，可以满足供水系统管网中的压力保持恒定。使得整个供水系统始终保持节能好的运行状态。

     JJS系列全自动变频供水系统有生活专用供水、生活消防两用供水、变频定压补水等系统。

     原理：一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。

虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。在主要功能预置方面，高频率应以电动机的额定频率为变频器的高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。

功能

1、该系统采用世界水平的ABB变频器、空开、交流接触器、热继电器，进口可编程控制器等元件，实时对设备运行各项参数、系统参数加以监测，设计技术先进，质量可靠，性能更稳。

2、自动化控制系统可以与管理人员手机及电子设备联动，对设备运行各项数据进行实时监测，若遇设备运行故障报警，管理人员及我方技术人员通过手机时间做出反应，真正做到设备运行全智能化。

3、该系统节电显著，节电率可达30～50%，一般在两年左右可收回投资。

适用范围：

1、生活供水。
2、工业用水，特别要求恒压的生产用水。
3、高层建筑、生活小区、军事设施的消防用水。
4、旧有给水系统（气压、水塔、高位水箱）的改造。
5、变频定压补水系统。 

全自动变频供水系统主要特点
1、采同微机控制，全自动运行，管理简单，使用方便、可靠。
2、结构紧凑，占地面积小，投资省，安装方便，便于集中管理。
3、功能齐全，通过面板操作实现用户所需的各种功能。
4、按所需压力，根据用水量的变化来调节电机泵的转速，使设备恒压供水，达到节能的目的。
5、对多台电机泵均能可靠地实现软启动，大大延长了设备的使用寿命。
6、根据流量的变化自动完成对多台水泵进行循环软启动运行、停止的全部过程。
7、带有小型气压水罐装置，由远传压力表发馈到控制器，从而使设备在小流量或零流量时可以停机，进一步降低能耗，延长了设备的使用寿命。
8、保护功能完备：欠压保护、超压保护、过载保护、短路保护、失速防止等。
9、工作泵与备用泵具有周期性运转，自动巡检和手动巡检功能。

      永强生产的的全自动变频供水系统通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器；其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，达到管网恒压的目的，就一个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法成本低，性能不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向。